Mi az első teszt?
Nov 21, 2019| A Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd. (SChitec) egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely telefontartozékok gyártására és értékesítésére szakosodott. Fő termékeink közé tartoznak az utazási töltők, autós töltők, USB-kábelek, tápegységek és egyéb digitális termékek. Minden termék biztonságos és megbízható, egyedi stílusokkal. A termékek megfelelnek a CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick stb. tanúsítványoknak. , Ha felkeltette érdeklődését, forduljon közvetlenül a következőhöz: ceo@schitec.com.
Maradjon biztonságos töltés a SCitec segítségével
Mi az első teszt? Tanítsd meg az első teszt elvégzését
A töltő tervezése és gyártási folyamata során gyakran előfordulnak olyan tevékenységek, mint a tervezési változtatások, a folyamatmódosítások, a folyamatbeállítások, a nem tervezett felfüggesztések, az átalakítások és az átállások. Hogyan biztosíthatja tehát, hogy ezek a tevékenységek ne érintsék a későbbi töltőket? Ehhez első darabos ellenőrzésre van szükség a munka előkészítésének ellenőrzése és a gyártás utáni ellenőrzési szakasz során.
1. Az első darab és az első darab vizsgálat meghatározása
Folyamatváltás: 5M1E (ember, gép, anyag, módszer, gyűrű, teszt) a gyártás során
A termelési tényezők közül egy vagy több megváltozott, mint például a személyi változások, a berendezések beállítása és javítása, az üzemanyag-feltöltés és a berendezési tárgyak cseréje, a tervezési változások, a leállási vonalak és így tovább.
Első darab: A gyártósor által feldolgozott első vagy első töltődarab minden műszak/gyártósori gyártás elején vagy a folyamat változásait követően. Nagy volumenű gyártás esetén az "első darab" gyakran bizonyos számú mintát jelent.
Első tételellenőrzés: A gyártósor által feldolgozott első vagy első néhány töltő ellenőrzése minden műszak elején vagy a folyamat változása után. Az ellenőrzés mennyisége a különböző cégek vagy ügyfelek igényei szerint történhet. Általában legalább 3-5 darab folyamatosan gyártott töltőt meg kell vizsgálni, és a következő töltők feldolgozása folytatható. Szigorúan végezze el az első ellenőrzést, mielőtt bármilyen változás történik a berendezésben vagy a gyártási folyamatban, és minden műszak megkezdése előtt.
2, az első ellenőrzés célja
A gyártási folyamat első ellenőrzése főként annak megelőzése, hogy a töltő túllépjen a tűréshatáron, ne kerüljön átdolgozásra és selejtre. Ez egy eszköz a töltő gyártási folyamatának elővezérlésére, és fontos módszer a töltőfolyamat minőségellenőrzésére. Hatékony és nélkülözhetetlen módszer a töltő minőségének javítására
Az első ellenőrzés célja a töltő minőségét befolyásoló tényezők mielőbbi feltárása a gyártási folyamat során, és a tételhibák, selejtezés megelőzése. Az első ellenőrzés minősítése után beléphet a formális gyártásba, elsősorban a nem megfelelő termékek tételének hosszú távú gyakorlati tapasztalatainak megakadályozása érdekében. Az első ellenőrző rendszer hatékony intézkedés a problémák korai felismerésére és a töltők sorozatos selejtezésének megelőzésére. Az első ellenőrzés során lehetőség nyílik olyan szisztematikus okok feltárására, mint például a szerelvény súlyos kopása vagy a telepítési pozicionálási hiba, a mérőműszer pontosságának romlása, a rajzok félreolvasása, adagolási vagy formulázási hibák, így korrekciós vagy javítási intézkedéseket kell hozni a tétel jellegének elkerülése érdekében. . Minősített áruk fordulnak elő
3. Az első darab vizsgálat időpontja/alkalma
1) Minden munkaóra kezdődik
2) Cserélje ki a meghajtást
3) Cserélje ki vagy állítsa be a berendezéseket és a technológiai berendezéseket (beleértve a szerszámcserét vagy az élezést)
4) Módosítsa a műszaki feltételeket, a folyamatmódszereket és a folyamatparamétereket (például a durvasági követelmények változása, a furat dörzsára váltása fúrásra, a lépések számának vagy sebességének megváltoztatása az NC programban)
5) Új anyagok vagy anyagok cseréje után (például anyagváltozások a feldolgozás során stb.)
6) Cserélje ki vagy tesztelje újra a fürdőt (például foszfátozás, nitridálás stb.)
4, az első ellenőrzés követelményei
Az első ellenőrzés három ellenőrzési rendszert használ: önellenőrzés, kölcsönös ellenőrzés és speciális ellenőrzés:
Az ellenőrizendő töltőt először az üzemeltetőnek kell „öntesztelnie”, majd a csoportvezetőnek vagy kollégának „kölcsönös ellenőrzést” kell végeznie. Végül az ellenőr „speciális vizsgálat” a minősítés megerősítése után folytathatja a következő töltő feldolgozását.
Függetlenül attól, hogy az első vizsgálati darab minősített vagy sem, azt a főállású ellenőrnek jóvá kell hagynia. Az ellenőrnek meg kell jelölnie a minősített töltő első darabját, és meg kell őriznie a töltők osztályának vagy kötegének feldolgozásáig (az összes első darab). A töltőből mintát kell venni, és utólagos töltőként kell használni, hogy megnézzük, változott-e a folyamat. Jelölje meg a "√"-t egy jelölővel, amely jelzi az első ellenőrzési darabot).
Ha az első ellenőrzési darab nem minősíthető, meg kell találni az okot és meg kell tenni az intézkedéseket. A meghibásodás után a gépet újra feldolgozzák, és elvégzik a harmadik ellenőrzést.
5. Az első ellenőrzés főbb tételei
Az ábra száma megegyezik-e a munkarendeléssel
Függetlenül attól, hogy az anyagok, a nyersdarabok vagy a félkész termékek és a munkarendelések egyeznek-e
Megegyezik-e az anyag, a nyersdarab felületkezelése és a beépítési irány
Hogy a formula összetevői megfelelnek-e a meghatározott követelményeknek
Az első töltő tényleges minőségi jellemzői a feldolgozás után megfelelnek-e a rajzokon vagy műszaki dokumentumokban meghatározott követelményeknek
6, az első ellenőrzési szabványos folyamat
● Tematikus tartalom és alkalmazási kör
Ez a dokumentum rögzíti az első ellenőrzés, az új termék első vizsgálatának követelményeit, valamint a vállalat munkafolyamatait a gyártási folyamat során.
Ez a szabályozás vonatkozik a gyártási folyamatban az új termék első ellenőrzésére és első ellenőrzésére.