Problémák és javítási módszerek a hullámforrasztás működésében1

A Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd. (SChitec) egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely telefontartozékok gyártására és értékesítésére szakosodott. Fő termékeink közé tartoznak az utazási töltők, autós töltők, USB-kábelek, tápegységek és egyéb digitális termékek. Minden termék biztonságos és megbízható, egyedi stílusokkal. A termékek megfelelnek a CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick stb. tanúsítványoknak. , Ha felkeltette érdeklődését, forduljon közvetlenül a következőhöz: ceo@schitec.com.

Maradjon biztonságos töltés az SCitec1 segítségével

Problémák és javítási módszerek a hullámforrasztás működésében

1. Gyenge árnyalat GYENGE NEDVESÍTÉS:

Ez a helyzet elfogadhatatlan. A forrasztási kötésen csak egy része ón van. Az ok és a javulás a következő:

1-1. Külső szennyező anyagok, mint például olaj, zsír, viasz stb., az ilyen szennyeződések általában oldószerrel tisztíthatók, az ilyen olajok néha foltosak a forrasztásálló anyagok nyomtatása során.

1-2. A SILICON OIL-t általában formázáshoz és kenéshez használják. Általában az aljzaton és az alkatrészeken található. A SZILÍKON OLAJ nem könnyen tisztítható. Ezért nagyon óvatosnak kell lennie, különösen, ha antioxidáns olajként használják. Mert az aljzaton elpárolog és rossz forrasztást okoz.

1-3. Alkalmanként oxidáció léphet fel a rossz tárolási körülmények vagy a hordozó gyártási folyamatának problémái miatt, és előfordulhat, hogy a folyasztószer eltávolításakor a folyasztószert nem távolítják el. A másodlagos ón megoldhatja a problémát.

1-4. Az öblítési módszer helytelen. Ennek oka az, hogy a habzási nyomás instabil vagy elégtelen, ami instabil vagy egyenetlen habot eredményez, így az aljzat nem szennyeződik folyasztószerrel.

1-5. Az elégtelen ónfogyasztási idő vagy az elégtelen ónhőmérséklet rossz ónfestést okoz, mert az olvadt ón megfelelő hőmérsékletet és időt igényel NEDVESÍTÉS, általában a forrasztási hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, mint az olvadáspont hőmérséklete 50 ° C és 80 ° C között, az ónozás teljes ideje körülbelül 3 másodperc.

2. Rossz helyi ónozás DE WETTING:

Ez a helyzet hasonló a rossz ónhoz, kivéve, hogy a helyi ón nincs kitéve a rézfólia felületének, csak egy vékony ónréteg nem tud teljes forrasztást kialakítani.

3. A hideghegesztési vagy forrasztási kötések nem fényesek. HIDEG FORRASZTÁS VAGY TÖRÜLT FORRASZTÁSI KÖTÉSEK:

A forrasztási kötések töröttnek és egyenetlennek tűnnek. A legtöbb ok az, hogy a forrasztóanyag lehűlésekor az alkatrészek vibrálnak, így forrasztási kötések jönnek létre. Ügyeljen arra, hogy a bádogkemencét abnormális vibrációval szállítják-e.

4. Forrasztási hézag repedései FORRASZTÁS FILMÉN:

Ezt a helyzetet általában a forrasztóanyag, a hordozó, az átmenő és az alkatrész közötti tágulási együttható okozza, amely nem illeszkedik. Javítani kell az aljzat anyagában, az alkatrész anyagában és a kialakításban.

5. A forrasztási ón térfogata túl nagy FORRÁSTÚL:

Általában a forrasztási kötések értékelésénél nagy, kerek és vastag forrasztási kötéseket remélek, de valójában a túl nagy forrasztási kötések nem biztos, hogy segítik a vezetőképességet és a szakítószilárdságot.

5-1. A nem megfelelő forrasztási szög miatt a forrasztási kötés túl nagy lesz. A dőlésszög az aljzat kialakításától függően 1-7 fok. A teljes szög körülbelül 3,5 fok. Minél nagyobb a szög, annál vékonyabb az ón. Minél vastagabb az ón.

5-2. Növelje a bádogfürdő hőmérsékletét, hosszabbítsa meg a forrasztási időt, majd a felesleges ónt tegyük vissza az ónfürdőbe.

5-3. Az előmelegítési hőmérséklet növelésével csökkenthető az ónozandó aljzat hőigénye, ami hozzáadódik a forrasztási hatáshoz.

5-4. Változtassa meg a fluxus fajsúlyát, kissé csökkentse a fluxus fajsúlyát. Általában minél nagyobb a fajsúly, minél vastagabb az ón, annál könnyebben zárható le. Minél kisebb a fajsúly, annál vékonyabb az ón, de annál valószínűbb, hogy ónhidat és óncsúcsot okoz.

6. Bádoghegy (jégcsap) JÉGZÉS:

Ez a probléma általában a DIP vagy WIVE forrasztási eljárásnál jelentkezik, és jégszerű ón található az alkatrész tetején vagy a forrasztási csatlakozáson.

6-1. Az aljzat forraszthatósága gyenge. Ezt a problémát általában rossz forrasztás kíséri. Ezt a problémát az aljzat forraszthatóságával kell megvitatni. A fluxus fajsúlyának növelésével javítható.

6-2. Az arany csatorna (PAD) területe az alapfelületen túl nagy, és a zöld (forrasztásálló) festékvonallal az aranycsatornákat el lehet választani a javítás érdekében. A zöld (forrasztásálló) festéksor elvileg a Dajindao felületén 5 mm-re 10 mm-re van osztva. Blokk.

6-3. Az ónfürdő hőmérséklete túl alacsony. Az ónozási idő túl rövid. Segítségével növelhető a bádogfürdő hőmérséklete és meghosszabbítható a forrasztási idő, így a felesleges ón visszakerül a bádogfürdőbe javítani.

6-4. A hűtőlevegő áramlási szöge a csúcs után nem megfelelő. Nem fújható az ónfürdő irányába, ami miatt az ónhegy gyors lesz. A felesleges forrasztóanyagot a gravitáció és a kohézió nem tudja visszahúzni az ónfürdőbe.

6-5. Óncsúcs keletkezik a kézi hegesztés során, általában túl alacsony a forrasztópáka hőmérséklete, ezért a forrasztási hőmérséklet nem elegendő, és a forrasztási kötést nem lehet azonnal visszahúzni a kohéziós erő miatt. Használjon nagyobb teljesítményű forrasztópákát a forrasztópáka meghosszabbításához a forrasztandó tárgy előmelegítési idejében. .

7. Ón rögzítése a hegesztésgátló zöld festéken FORRASZTÓSZÖVET:

7-1. A fluxussal összeférhetetlen anyagok egy része az aljzatban marad. Túlmelegedés után a bizmut viszkózus, és a forraszanyag ónhuzallá alakul. Az aceton (*a Montreali Jegyzőkönyv által tiltott vegyi oldószer) használható. Az oldószereket, például a klórozott olefineket megtisztítják. Ha a tisztítás után nem javítható, fennáll annak a lehetősége, hogy a KEMÉNYEZŐ aljzatréteg nem megfelelő. Ezt a balesetet haladéktalanul vissza kell küldeni az aljzat szállítójának.

7-2. A nem megfelelő aljzat KEMÉNYEZÉSE okozza ezt a jelenséget. 120 fokon a bekötés előtt két órával süthető. Ezt a balesetet haladéktalanul vissza kell küldeni az aljzat szállítójának.

7-3. Az ónsalakot a SZIVATTYÚ tolja be az ónfürdőbe, majd szórja ki, hogy az aljzat felülete ónsalakkal szennyeződjön. Ez a probléma viszonylag egyszerű, és jó a bádogkemencék karbantartásához. Az ónfürdő megfelelő bádogfelület-magassága (általában normál állapot ónozáskor) Ha a horony nincs szórva, az ón felülete 10 mm-re van a bádogfürdő szélétől)

8. Fehér maradék FEHÉR MARADÉK:

Forrasztás vagy oldószeres tisztítás után fehér maradványok találhatók az aljzaton, általában gyanta maradvány. Az ilyen anyagok nem befolyásolják a felületi ellenállást, de a megrendelő nem fogadja el.

8-1. Általában a fluxus a fő oka ennek a problémának, néha javítható egy másik fluxusra váltással. A gyantafolyasztószer gyakran fehér eltolódást okoz a tisztítás során. Ennek legjobb módja, ha keres egy folyasztószer-beszállítót. Segítség, az a termék, hogy szakszerűbben látják el őket.

8-2. A szubsztrátumgyártás során visszamaradt szennyeződések, fehér foltok a hosszú távú tárolás során is keletkeznek, és folyasztószerrel vagy oldószerrel tisztíthatók.

8-3. A helytelen KEMÉNYEZÉS is fehéredést okoz, általában egy tételben, amelyet időben vissza kell juttatni az aljzat szállítójához, és folyasztószerrel vagy oldószerrel meg kell tisztítani.

8-4. A gyárban használt folyasztószer nem kompatibilis az aljzat oxidáció elleni védőrétegével, ami akkor fordul elő, ha új hordozószállítót vagy folyasztószer-címkét cserélnek. A beszállítókat segíteni kell.

8-5. A szubsztrátum anyaga megváltozik a szubsztrátum eljárásban használt oldószer miatt, különösen a nikkelezési eljárás során, amelyet gyakran az oldat okoz. Javasoljuk, hogy a tárolási idő a lehető legrövidebb legyen.

8-6. A folyasztószert hosszú ideig használják, és levegőnek van kitéve, hogy felszívja a vizet és a gázt. Javasolt a fluxus frissítése (általában hetente kell frissíteni a habzó fluxust, kéthetente a merülő fluxust, havonta a permetezés típusát. Megteheti).

8-7. Gyanta típusú folyasztószerrel, miután a forrasztó kemence túl sokáig áll, megtisztul, ami fehér eltolódást eredményez. A forrasztás és a tisztítás ideje a lehető legnagyobb mértékben lerövidíthető.

8-8. A tisztítófelület oldószer nedvességtartalma túl magas, a tisztítóképesség csökken és fehéreltolódás keletkezik. Az oldószert fel kell újítani.

9. Sötét maradványok és maratási nyomok SÖTÉT MARADÉKOK ÉS MARÁSJELÖK:

Általában fekete maradványok a forrasztási kötés alján vagy tetején találhatók. Ezt a problémát általában a folyasztószer nem megfelelő használata vagy tisztítása okozza.

9-1. A gyanta típusú folyasztószert nem tisztítjuk azonnal a hegesztés után, sötétbarna maradványokat hagyva, igyekezzünk minél előbb megtisztítani.

9-2. Savas folyasztószer marad a forrasztási kötéseken és fekete korróziót okoz, ezért nem lehet tisztítani. Ez a jelenség gyakran megtalálható a kézi forrasztásnál. Használjon gyengébb folyasztószert, és a lehető leghamarabb tisztítsa meg.

9-3. A szerves folyasztószereket magasabb hőmérsékleten elégetik, hogy fekete eltolódásokat hozzon létre. Erősítse meg az ónfürdő hőmérsékletét, és váltson olyan folyasztószerre, amely jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek.

Hullámforrasztó készülék