Problémák és javítási módszerek a hullámforrasztás működésében2
Nov 25, 2019| A Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd. (SChitec) egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely telefontartozékok gyártására és értékesítésére szakosodott. Fő termékeink közé tartoznak az utazási töltők, autós töltők, USB-kábelek, tápegységek és egyéb digitális termékek. Minden termék biztonságos és megbízható, egyedi stílusokkal. A termékek megfelelnek a CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick stb. tanúsítványoknak. , Ha felkeltette érdeklődését, forduljon közvetlenül a következőhöz: ceo@schitec.com.
Maradjon biztonságos töltés a SCitec segítségével
Problémák és javítási módszerek a hullámforrasztás működésében2
10. Zöld maradék ZÖLD MARADÉK:
A zöldet általában a korrózió okozza, főleg az elektronikai termékek, de nem teljesen, mert nehéz eldönteni, hogy zöldrozsda vagy más vegyi termékek, de általában a zöld anyagokat figyelmeztetésként kell észlelni, és azonnal azonosítani kell az okot. , főleg ezt. A zöldállomány egyre nagyobb lesz, ezért figyelj oda, általában tisztítással javítható.
10-1. A korróziós problémák általában csupasz réznél vagy réztartalmú ötvözeteknél jelentkeznek. Nem gyanta folyasztószereket használnak. A maró anyagok rézionokat tartalmaznak, ezért zöldek. Ha ezt a zöld korróziót találjuk, akkor bizonyítható, hogy nem tisztították megfelelően a nem gyanta folyasztószer használata után.
10-2. A RÉZ-ABIETAT a réz-oxid és az ABIETINsav (a gyanta fő összetevője) vegyülete. Ez az anyag zöld, de nem korrozív, és magas szigeteléssel rendelkezik. Ez nem befolyásolja a minőséget, de az ügyfél nem vállalja a tisztítást.
10-3. A PRESURFATE maradéka vagy szubsztrátja hasonló maradékból készül. A forrasztás után zöld maradék keletkezik. Az aljzat gyártója köteles megtisztítani az aljzatot a tisztítás után, hogy biztosítsa az aljzat tisztaságát.
11. Fehér korrózió
A nyolcadik tétel az, hogy a fehér maradék az aljzaton lévő fehér maradékra vonatkozik, ez pedig az alkatrész talpán és a fémen lévő fehér korrózióra, különösen a több ólomkomponenst tartalmazó fémre. Főleg azért, mert a kloridionok könnyen ólom-kloridot képeznek az ólommal, majd szén-dioxiddal ólomkarbonátot (fehér maró anyagokat) képeznek.
Gyanta alapú folyasztószer használatakor a gyanta vízben nem oldódik, és klórtartalmú hatóanyagot tartalmaz, nem korrozív. Ha azonban nem megfelelő oldószert használnak, csak a gyantát lehet eltávolítani a klórionok eltávolítására, ami felgyorsítja a korróziót.
12. Tűlyukak és pórusok TÜREK ÉS FÚVÓLYUKOK:
A tűlyuk és a levegőnyílás közötti különbség. A tűlyuk egy kis lyuk a forrasztási kötésben. A levegőlyuk a forrasztási csatlakozáson lévő nagyobb lyuk, amely a belsejét látja. A tűlyuk belseje általában üres, és a levegőnyílás teljesen kiürül a belső levegőből. A nagy lyukat az okozza, hogy a forraszanyag megszilárdul, amikor a gázt nem távolították el teljesen, és ez a probléma kialakul.
12-1. Szerves szennyeződések: Az aljzat és az alkatrészek részei gázt képezhetnek, és lyukakat vagy pórusokat okozhatnak. A szennyezés forrása az automata vetőgépből származhat, vagy rossz a tárolási állapot. Ez a probléma egyszerűbb, de oldószerrel mosható, de Ha a szennyeződést SILICONOIL-nak találják, mert nem könnyen tisztítható oldószerekkel, akkor más alternatívákat kell fontolóra venni a folyamat során.
12-2. Az aljzat nedvességtartalmú: ha olcsóbb az aljzat anyaga, vagy durva fúrási módszert alkalmazunk, a nedvesség könnyen felszívódik az átmenő furatnál, és a nagy hő a forrasztás során elpárolog. A megoldás a felhelyezés. 120 fokos sütőben két órán át sütjük.
12-3. Fehérítő a galvanizálási oldatban: Nagy mennyiségű fehérítővel végzett galvanizáláskor a fehérítő gyakran az arannyal egyidejűleg rakódik le, és magas hőmérsékletnek kitéve elpárolog. Főleg aranyozásnál a kevesebb fehérítőt tartalmazó galvanizáló oldatot használják helyette. Természetesen ezt vissza kell juttatni a szállítónak.
13. CSATLAKOZOTT OLAJ:
Az oxidáció megakadályozza, hogy az olaj befújja az ónfürdőbe, és a sugár kilövelli, hogy szennyezze az aljzatot. Ezt a problémát az okozhatja, hogy a forrasztófürdő felülete túl alacsony, és az ónfürdőben lévő forrasztás javítható.
14. A forrasztási kötések sötétek:
Ez a jelenség két típusra oszlik (1) egy forrasztási időszak után (kb. fél év-1 év) a forrasztási kötések színe elsötétül.
(2) A kész forrasztókötések szürkék.
14-1. Szennyeződések a forraszanyagban: A forraszanyag fémtartalmát háromhavonta rendszeresen ellenőrizni kell.
14-2. A fluxus bizonyos fokú sötét színt ad a forró felületeken. Ha az RA és a szerves sav fluxus túl sokáig marad a forrasztáson, az enyhe korróziót és szürkést okoz, közvetlenül a forrasztás után. A tisztítást javítani kell.
Néhány szervetlen sav folyasztószer hatására a CINK-OXIKLORID 1%-os sósavval mosódik, majd kimosódik.
14-3. A forrasztóötvözetek esetében az alacsony óntartalmú forrasztókötések (például 40/60 forraszanyag) is sötétek.
Hullámforrasztó titán karom
15. Forrasztási hézag felületi érdessége:
A forrasztási kötés felülete homokszerűen kiálló felülettel rendelkezik, a forrasztás általános formája nem változik.
15-1. Fémszennyeződések kristályosodása: A forraszanyagban lévő fém alkatrészeket háromhavonta rendszeresen ellenőrizni kell
15-2. Ón salak: Az ónsalakot a SZIVATTYÚ a bádogfürdőbe tolja és a sugáron keresztül permetezi. Mivel az ón salakot az ón tartalmazza, a forrasztási kötés felületén homokszerű kiemelkedés van. Az ónfürdő felületének túl alacsonynak, a forrasztófürdőnek pedig túl alacsonynak kell lennie. A további forrasztást az ónfürdő és a SZIVATTYÚ tisztításával kell javítani.
15-3. Idegen anyagok: például nyers élek, szigetelő anyagok stb., amelyek a láb részeiben rejtőznek, szintén érdes felületet eredményeznek
16. Sárga forrasztókötések:
Mivel a forrasztási hőmérséklet túl magas, azonnal ellenőrizze az ón hőmérsékletét, és a hőmérséklet-szabályozó hibás.
17. Rövidzárlat ÁTHIDALÁS:
A túl sok forrasztás két forrasztási kötés találkozását okozza.
17-1. Az aljzat nem elég ónhoz, az előmelegítés nem elegendő, # 123; az egész bádogkemencét lehet.
17-2. Rossz fluxus: nem megfelelő fluxus, minőségromlás stb.
17-3. A szubsztrátum iránya rosszul illeszkedik az ónhullámhoz, és az ón iránya megváltozik.
{{0}}. Rossz áramköri kialakítás: túl közel van a vonalak vagy érintkezők között (0,6 mm-es vagy nagyobb távolságnak kell lennie); ha forrasztókötések vagy IC-k tömbjéről van szó
, vegye figyelembe a kóbor forrasztópárnát, vagy használja a fehér festék szót a megkülönböztetéshez, a fehér festék vastagsága a párna vastagságának 2-szerese legyen (aranyút).
17-5. A SZIVATTYÚ rövidzárlatából adódó szennyezett ónt vagy túlzottan felhalmozódott oxidokat ki kell tisztítani az ónkemencéből, vagy teljesebben frissíteni kell a forrasztóanyagot az ónfürdőben.