A hullámforrasztás rossz elemzése (3)

A Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd. (SChitec) egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely telefontartozékok gyártására és értékesítésére szakosodott. Fő termékeink közé tartoznak az utazási töltők, autós töltők, USB-kábelek, tápegységek és egyéb digitális termékek. Minden termék biztonságos és megbízható, egyedi stílusokkal. A termékek megfelelnek a CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick stb. tanúsítványoknak. , Ha felkeltette érdeklődését, forduljon közvetlenül a következőhöz: ceo@schitec.com.

Maradjon biztonságos töltés a SCitec segítségével

A hullámforrasztás rossz elemzése (3)

Hiányos forrasztási csatlakozások

1. A folyasztószer rossz nedvesíthetősége

2. A fluxus gyenge aktivitása

3. A nedvesítés vagy az aktiválás hőmérséklete alacsony, és az elárasztás túl kicsi

4. Duplahullámú csúcs eljárást alkalmaznak, és a fluxusban lévő effektív komponensek egy ón menetben teljesen elpárolognak.

5. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl magas, az aktivátor előre aktiválja a tevékenységet. Amikor az ónhullám elmúlik, az aktivátornak nincs aktivitása, vagy az aktivitás nagyon gyenge;

⒍⒍⒍⒍⒍ a lemezmozgási sebesség túl lassú, így az előmelegítési hőmérséklet túl magas

⒎ a folyasztószer egyenetlen bevonata.

8. A betét és az alkatrész lábának súlyos oxidációja, ami rossz ónevést eredményez

⒐ túl kevés folyasztószerbevonat; A PCB betét és az alkatrészcsap nincs teljesen átnedvesedve

10. A PCB tervezése ésszerűtlen; az alkatrészek elrendezése a PCB-n ésszerűtlen, ami befolyásolja egyes alkatrészek ónterhelését

Rossz Flox habzás

1. Rossz Flox választás

2. A habcső furata túl nagy (általában a mosásmentes Flox habcső furata kicsi, a gyanta Flox habcső furata pedig nagy)

3. A habképző tartály habzófelülete túl nagy

4. A légszivattyú nyomása túl alacsony

5. A habképző csőnek az a feltétele, hogy a csőnyílás szivárog, vagy elzárja a levegőnyílást, ami egyenetlen habzást eredményez

6. Túl sok hígítót adtunk hozzá

Túl sok habzás

1. Túl magas légnyomás

2. A habzó terület túl kicsi

3. Túl sok folyasztószert adnak a folyasztószerekhez

4. A hígítót nem adták hozzá időben, ami magas Flox koncentrációt eredményezett

FLUX elszíneződés

(néhány nem átlátszó folyasztószert néhány fényérzékeny adalékanyaggal, mint pl

Az adalékanyag színe megváltozik a fény hatására, de nem befolyásolja a hegesztési hatást és a fluxus teljesítményét)

Válás vagy hólyagosodás

1. Az okok több mint 80%-a a PCB gyártási folyamatában jelentkező problémák

A. a tisztítás nem tiszta

B. rossz forrasztómaszk

C. eltérés a PCB és a forrasztómaszk között

D. a fúrófuratban szennyeződés kerül a forrasztómaszkba

E. túl sokszor ón áthalad a meleglevegős szintezés során

2. A folyasztószerben lévő egyes adalékok tönkretehetik a forrasztómaszkot

3. Túl magas fürdő- vagy előmelegítési hőmérséklet

4. Túl sok hegesztés

5. A kézi ónmártási művelet során a PCB hosszú ideig az ónoldat felületén marad

Elektromos jel változás

1. Alacsony szigetelési ellenállás és rossz szigetelés

2. A szigetelési ellenállás egyenetlen maradék és egyenetlen eloszlása, amely kapacitást vagy ellenállást képezhet az áramkörön.

3. A Flox vízkivételi sebessége minősíthetetlen

4. A fenti problémák nem fordulhatnak elő, ha a tisztítási folyamat során használják őket (vagy tisztítással megoldhatók)